天津碱厂丁辛醇项目所需两台超大型加氢反应器，经过前期科学严谨的调研论证，最终决定选择国产化设备。天津碱厂、中国第一重型机械集团公司与合肥通用机械研究院三方刚刚签订了合约。截至记者昨天发稿时，两台设备已经在合肥进入设计阶段。 

　　天津碱厂新区年产22.5万吨丁辛醇项目，是与天津正在建设的百万吨大型乙烯、大炼油项目互供原料、互为市场，从而形成聚集效应的项目。它所需的两台大型加氢反应器——丁醛转化器和辛烯醛转化器装置，是丁辛醇项目的关键设备。此前，国内同类装置的同类设备都需从国外引进。此次签约的两台转化器也是目前国内制造的最大的加氢转化器。 

　　据了解，丁辛醇项目两台大型加氢反应器装置规格分别为4900×12700mm和4600×12600mm，采用板焊结构，内部使用柔性管板制造技术和世界上先进的丁辛醇生产技术。设备直径尺寸大，结构复杂，换热管数量多，分别为1150根和1290根。管板与管箱和壳体都采用法兰环连接，结构特殊，为国内首次制造。 

　　天津碱厂新区位于天津临港工业区，占地2平方千米。搬迁改造工程自2005年12月18日启动，为天津市20项重大工业建设项目之首。天津碱厂在新区煤气化、空分、合成氨、甲醇、联碱、醋酸、聚甲醛和丁辛醇等项目装置规划上，始终以“国内领先，世界一流”为标准，坚持自主创新、消化吸收再创新的原则，对大型装置国产化作出了大胆尝试。 

　　在前期调研中，天津碱厂本着科学严谨的态度，对掌握的相关信息进行了认真分析，认为进口设备不仅制造周期长而且费用高，而国内加工制造业的迅速发展，为加氢反应器国产化提供了可能。经过对国内几家设备制造企业的考察，并经专家反复论证，他们最终确定由合肥通用机械研究院承担设备设计，中国第一重型机械集团公司负责设备制造。 

　　大型加氢反应器首次实现国产化，标志着国内的大型设备制造业达到了新的水平，对化工行业的发展具有重要的意义，同时也为天津碱厂新区建设实现又好又快目标提供了保障。