在经历了长达半年的低迷阴跌后，国内苯胺市场从3月开始整体上行，价格从3月初的10400 2／吨一路涨到目前的15600元／吨，涨幅近50％。业内专家分析，其原因一是纯苯、硝酸等原料价格大幅上涨，为苯胺价格上行提供了支撑；二是生产厂家相继检修造成货源紧张。但在苯胺企业庆贺迎来市场春天的同时，其产能过剩的压力也有增无减。

    产能激增未已

    近年来，随着国内下游市场MDI和橡胶助剂需求的快速增长，以及部分氯碱企业为了消化副产氢气，对苯胺的需求大幅增加，这也使苯胺行业迎来了投资高潮。2006-2007年，很多新装置陆续建成投产。

    2007年，我国苯胺产能达到118万吨。2008年又将有4套装置建成投产，分别是吉林康乃尔化工有限公司1575,屯／年、新浦化工(泰兴)有限公司5万吨／年、江苏大和氯碱有限公司3万吨／年、四／㈠长风化工有限公司2．5万吨／年苯胺装置，合计年新增产能25．5万吨，将使我国苯胺年产能达到143．5万吨。

    同时，还有多家企业计划新建扩建苯胺装置。其中，万华股份有限公司在宁波的36万吨／年项目已经启动，预计2010年初投产；宁波海利化工有限公司宁波化工园区10万吨／年项目、金田企业(南京)有限公司南京化学工业园区5万吨／年项目即将启动。此外，盐城新泉、江苏安邦电化、江苏瑞祥、江苏梅兰、山东华鸿、山东金岭等企业，也对外宣称计划扩建苯胺装置。最引人瞩目的是万华股份36万吨／年苯胺装置，其项目完成后，国内最大的苯胺消费商万华股份除实现苯胺自行配套外，还将出售商品苯胺，给已经出现供过于求的市场增加了更大压力：

    消费能力不足

    2007年我国苯胺产量75万吨，表观消费量75．2万吨(均不含上海联恒自行配套量)，20002007年消费年均增长率高达23．5％。2007年国内苯胺开工率仅为63．5％，原因一是已有过剩迹象，二是新建装置调试。

    在苯胺消费量快速增长的同时，消费结构也发生了较大的变化。近年来，国内苯胺消费量的增长远低于产能增长速度，呈现出一定程度的供过于求。尽管MDI和橡胶助剂产能迅猛扩张，但苯胺利润不断被压缩的势头也非常清晰，再加上环保治理费用、物流和安防成本的提升，实际上部分中小型装置已处于亏损边缘。

    国内苯胺主要消费领域MDI因需求旺盛而掀起建设热潮，但MDI企业均自行配套苯胺装置，基本不需从市场上采购。2007年国内只有烟台万华32万吨／年MDI装置从市场上采购苯胺，年需求量约22万吨，但随着其36万吨／年苯胺装置建成投产，预计2010年国内MDI所需苯胺商品量将降至11万吨。

    因环保要求日趋严格，2007年，橡胶助剂行业数套促进剂M生产装置被关闭，国内对苯二胺类橡胶防老剂中间体目前产能也无增长。且经过前，几年快速扩张后，大部分品种呈现供过于求，2007年消费苯胺15万吨，预计2010年可略增至18万吨。

    苯胺的其他消费领域主要有染／颜料、医药、农药和有机中间体，2007年苯胺的消费量分别为13万吨、10万吨、15万吨。这些领域目前多处于供过于求状态，加之国家环保要求日趋严格、产品出口退税下调及欧盟REACH法规的实行，未来对苯胺需求增长速度缓慢，预计2010年总消费在44万吨。

    应用急需拓展

    据分析，2010年国内商品苯胺需求量约73万吨，比2007年减少2万吨。从现有装置和已经开工建设装置产能来看，国内苯胺产能过剩已成定局。面对如此严峻的市场形势，国内苯胺企业应寻找积极有效的应对策略，包括控制产能扩张、开发新的应用领域。

    目前我国许多企业仍在计划新、扩建苯胺生产装置。有关人士认为，应尽快推迟或取消不合理、竞争力不强的苯胺项目，主动规避市场风险，以避免苯胺市场竞争进一步恶化；同时积极淘汰落后装置，进行产业结构调整。目前国内近30套苯胺生产装置中，产能超过10万吨／年的只有3套，许多装置产能仅在1．575-3万吨／年，在安全、环保等方面存在诸多问题，且竞争力差，在日趋激烈的市场竞争面前应主动淘汰。

    苯胺下游产品除MDI外，其他产品消耗量有限。国内苯胺行业大型企业应积极与外商洽谈合作或者自行开发配套建设规模化MDI生产装置；中小型生产企业应加大有机中间体、染料、医药和农药产品的开发，形成上下游一体化产品链式发展模式。同时拓展国外市场，周边国家苯胺资源并不丰富，尤其是韩国、印度需求较大，国内企业应予大力开拓，增加出口缓解国内供求过剩。